Проводилачки Мика Прах Рудирање сировине и комплетан производни ток за купце

Обична природна глина је изолациони слојни минерал који не може да спроводи електричну енергију или да се супротстави статичким наелектрификацијама. Проводилачки мика прах је композитни функционални пломбић направљен равномерним премазивањем трајног проводљивог слоја металног оксида на чисте плочице луке. Комбинује природне предности маки-ове високоотпорности на температуру, хемијску инертност, слојени ефект штитње и ниску густину са поузданим трајним антистатичким и проводничким својствима. У поређењу са проводничким прашинама угљен-црног, графита или чистег метала, проводнички прах мика пружа глаткију дисперзију, мању апсорпцију уља, стабилну боју и бољу отпорност на временске услови, што га чини широко употребљеним у антистатичким пласти

Висококвалитетна проводна мика почиње са врхунским сировином за мику. Већина произвођача бира високочисту мсквитну мику као основну супстрату због њеног светлог белог тона и нетакне структуре листа; тамна флогопитна мика се користи само за прилагођене формуле отпорне на високу температуру. Сирова руда мика садржи мешане нечистоће као што су кварц, фелдспар, гвожђеоксид и глина, који ће створити празни тачке на проводљивом премазу и изазвати неконзистентну проводљивост ако се не уклоне у потпуности. Фабрике прво пролазе сировом луком кроз аутоматске магнетне сепараторе и опрему за гравитациону сортирање како би потпуно уклонили нечистоће метала и минерала.

Након одвајања нечистоћа, чисти комади луке пролазе низ температурну калцинацију на 750950 °C унутар ротационих пећница. Калцинација уклања везану кристалну воду, површинску органску прљавштину и трагове растворљивих соли заробљених између слојева мике. Овај корак благо оштријењује површину листе сликова, што значајно повећава адхезију између основе сликова и проводљивог плика за премаз. Мика без калнирања ће претрпети лупање премаза када се помеша са смолом, растворитељем боје или пластичним растопилом, што ће касније довести до брзог губитка антистатичке перформансе. Затим, калниран глина улази у машине за мељење ваздушним током како би се велики блокови разделили на шкловито прах различитих величина честица (10μм, 30μм, 50μм, 80μм). Мешање ваздушним током очува комплетну плоску форму лима без прекомерног смањења на мале фрагменте, што је од кључног значаја за задржавање заштитних и бариерних функција материјала. Вибрациони екрани са више слојева класификују прах по величини честица, а прекомерне честице се рециклирају за поново мељење како би се осигурала равномерна дистрибуција честица основне глина.

Химијска реакција премаза одређује проводничко перформансе готовог праха, а све операције се обављају под константном температуром и нежно померањем како би се осигурало равномерно покривање премаза. У основним системима проводљивог премаза користи се окис цина-антимона, који формира транспарентан, дуготрајан проводљив филм након кувања на високој температури, са мањим отпорностима и много јачим отпором на климу у отвореном него једно оксид цина или скупи сре

Радници прво припремају два одвојено течна материјала: проводни метални раствор соли и лугу за суспензију глина. Станични хлорид и антимонични хлорид се растворају у пречићеним деионизованим водама како би се формирало мешано проводно ионско раствор, са благим рН регулаторима додатим да би се стабилизовала ионска активност и избегла прерана падавина. У међувремену, разредени чист прах мике се сипа у велике реакционе резервоаре испуњене деионизованом водом; средње брзине мешачи непрестано померају да би се потпуно распршиле плочице мике и елиминисала агломерација честица. Укупљени шклови мике не могу да прихвате нетакну проводљиву пленку, стварајући непроводљиве слабе тачке у завршном производу. Температура резервоара је блокирана на 5575°C како би се успорила брзина падања и омогућио равномерни раст филма на свакој површини листа мике.

Уколико је потребно, примењује се укупна доза укупне количине. Повољно капење омогућава да ситни кристали металног оксида равномерно падају на обе стране сваке плочице мике, уместо да формирају независне слободне честице оксида које плутају у води. Након завршетка реакције ко-преципитације, мешана суспензија се зауставља за природну седиментацију како би се одвојиле чврсте слојене глина из отпадне течности која садржи вишак остатака соли.

Седимент покривеног глина носи остатке хлоридних јона, нереагиране металне соли и алкални отпад од реакције. Ако ове нечистоће остану, они изазивају жуту пробојку, хемијску корозију и флуктуирајућу отпорност када се помешају у премазе или пластичне производе и ослабе отпорност готових производа на прскање соли. Стога су обавезно понављање прања деионизованом водом и филтрација под притиском.

Филтровске пресе извуку чврсте филтерске колаче од глина из суспензије, а континуирана циркулација чисте воде више пута праје колаче док отпадне воде не достигну неутралан рН и не буду откривани јони хлорида. Сваки циклус прања исчисти растворљиве нечистоће заробљене унутар танког проводног оксидног плика. Потпуно очишћене филтерске колаче се шаљу у вакуумске сушионице на 110170°C за дехидрацију. Вакуумско сушење спречава локално прегревање које оштећује свежу проводничку премазу, уклањајући сва слободна влага без пуцања структуре листа гликозе. Након сушења, материјал постаје лабави агломерирани блокови препокривене гмике.

Сушени слојени блокови глина морају бити подвргнути контролисаном топлотном варењу за претварање лабавих аморфних металоксидних опадљива у густе кристалне проводничке мреже. Ротативне пећи за печење одржавају стабилан распон температуре од 480680°C, са материјалима који се полако окрећу унутра 1,2 до 3 сата под адекватном циркулацијом ваздуха.

Током печења, микрокристали калаја-антимоновог оксида се реорганизују и чврсто повезују да би формирали континуиран проводни слој који покрива целу површину глина. Прескакање овог корака кристализације резултира крхким, лако огребаним премазом који се пролива под трчањем или контактом растворитеља, што чини да прах брзо губи проводљивост. Температура пећи мора бити строго контролисана: прегревање чини листове глина крхким и крхким, док недостатак топлоте доводи до некомплетне формирања кристала и прекомерно високог отпора. Након варења, материјали се природно хладе на собној температури како би се избегао топлотни удар који би оштетио интегрисани проводни филм.

Охлађени, оброђени проводљиви гумачи сликова се обрађују ниским дисперирачима ваздушног тока. За разлику од оштре брушења за сирову гмику, овај корак само разбија меке агломерате формиране током сушења и печења, потпуно штитијући комплетан површински проводни филм и шклолисту форму гмике. Вишестепени прецизни екрани одвајају материјал у различите категорије дијелова величине које одговарају налогу купца, уклањајући тврде нераспршене агломерате који не успевају у тестовима дисперзије.

Свака готова серија се подвршава комплетним лабораторијским тестовима пре испоруке. Основне контролне ставке укључују отпорност у обема (основни индекс проводљивих перформанси), расподелу величине честица, белоту, апсорпцију уља, отпорност на топлоту, садржај тешких метала (усаглашеност са РоХС-ом) и стабилност Техници такође користе микроскопско посматрање како би проверили покривеност премаза и потврдили да нема голих површина глина без проводљиве филме. Летке које не испуњавају било који показатељ тестирања поново се обрађују прањем и печење уместо да се испоруче клијентима. Само потпуно квалификовани проводљиви прах за глина се помера у процедуре паковања.

Квалификовани проводни мика прах се аутоматски пакова у 25 кг тканих врећа обложена влажно-упорним антистатичним унутрашњим пластичним филмом; за велике индустријске наруџбине се пружају врећа за масовне тоне. Антистатички унутрашњи облоге спречавају агломерацију праха узроковане статичном електричношћу и блокирају апсорпцију влаге током транспорта и складиштења на дуге растојање. На спољашњој амбалажи јасно се обележавају величина честица, параметри отпорности, број партије, датум производње и подсетице о складиштењу. Склади готових производа одржавају суве, проветрене услове константне температуре, са пудрицама одвојеним од влажне земље и директне сунчеве светлости. Дуготрајно складиштење у влажној водилици ће полако оксидирати површински проводни филм и повећати отпорност, тако да произвођачи саветују купцима да чврсто запечате остатак праха након отварања паковања.